03.01.10. Установки  вакуумные  и экструзионные

Vakuum and extruder coaters

 

Экструзию (выдавливание) используют для нанесения ЛКМ на детали постоянного сечения. Деталь проходит через закрытую камеру, наполненную лакокрасочным материалом, сквозь шайбы (фильеры), которые обжимают деталь, полностью повторяя ее форму, и не дают лаку вытекать из камеры. Детали должны подаваться торец в торец, без остановки.

Рис.1. Схема установки для нанесения ЛКМ методом экструзии: 1 – подающие вальцы, 2 – деталь, 3 – ванна, 4 - фильера

 

 

 

Ранее, в 70-80 годах прошлого века, для нанесения методом экструзии применяли нитроцеллюлозные лаки НЦ-218, НЦ-223, предварительно выпарив из них разбавитель, доводя, таким образом, их вязкость до 300 - 350 сек. по ВЗ-4. Количество наносимого лака регулируют жесткостью фильеры и степенью обжатия деталей.

Достоинства метода

·        экономичность (ОВП не превышает 4- 7%);

·        высокая производительность;

·        метод хорошо поддается механизации и автоматизации.

Сегодня, с развитием высокоточных станков с числовым программным управлением, стало возможным применение метода экструзии не только для отделки погонажа с круглым и шестигранным сечением, но и более сложной формы, четырехгранной и даже фасонной. Для этого потребовалось довести до идеала, как обжимные шайбы, фильеры, так и сами погонажные изделия.

Нанесение УФ-отверждаемых ЛКМ методом экструзии

Этот метод нанесения отличается от классической экструзии тем, что на выходе из камеры с ЛКМ, вместо конвекционной сушки установлены УФ-лампы, обеспечивающие частичную или полную полимеризацию нанесенного на изделие УФ-материала.

Достоинства метода

·        необыкновенная экономичность (ОВП не превышает 0,5-1%);

·        высочайшая производительность;

·        метод хорошо поддается механизации и автоматизации, такие установки используются как сами по себе, так и в составе полностью автоматизированных отделочных линий.

Недостатки метода

·        высокие требования к постоянности форм фильер и сечений деталей;

·        применение данного метода экономически целесообразно в условиях поточного производства.

Глубокая пропитка погонажных изделий из массива древесины методом вакуумной экструзии

Суть этого метода сводится к тому, чтобы заставить лакокрасочный материал проникнуть как можно более глубоко в тело древесины. Камеру сделали герметичной, и создали внутри нее значительное разряжение. Некоторые станки поддерживают функцию "пульсирующего разрежения". Теперь, находящаяся внутри камеры древесина, окруженная ЛКМ, подвергается воздействию разряжения. Воздух, находящийся в поверхностных порах вытягивается, а сами поры сжимаются. Затем, давление возрастает до атмосферного, а поры, расширяясь, заполняются окружающим их лакокрасочным материалом. Благодаря этой технологии, появилась возможность пропитывать древесину на глубину от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. (http://tehnolog-lkm.ru)

 

 

Schiele Maschinenbau GmbH,  www.schiele-maschinenbau.de

VACUMAT  - способ всесторонней отделки профильных погонажных деталей и щитов без потерь, без распыления. Возможно использование самых различных материалов с расходом от 10 до 200 г/м2 при скорости подачи до 300 м/мин!

VACUMAT® MasterCoat

VACUMAT LaminatCoat (R)VACUMAT EdgeCoat (R)VACUMAT FutureCoat (R)VACUMAT MasterCoat (R)

 

MAKOR , http://www.makor.it/index.php?option=com_content&task=view&id=60&lang=ru

CYCLONE VACUUM COATER  Вакуумный экструдер

Станок предназначен для нанесения акриловых красок УФ-отверждения на брусковые детали дверей, окон, на лыжи и другие подобные детали. Нанесение может быть с 3-х или 4-х сторон.

Существуют две модификации станков:

Cyclone TP – с традиционным шаблоном, но с инновационным устройством, которое позволяет распределять краску таким образом, чтобы она не попадала на торцы деталей

Cyclone ML Makor -  имеет патентованную систему вакуума для нанесения красок УФ-отверждения с высокой заданной точностью расхода на единицу площади.

Многослойное нанесение достигается  последовательной установкой нескольких вакуумно-наносящих головок.